什（shí）麽原（yuán）因會導致（zhì）熱熔膠複合機的熱熔（róng）膠（jiāo）出現炭（tàn）化

什麽原因（yīn）會導致熱（rè）熔膠複合機的熱熔膠出現炭化

經常使用熱熔（róng）膠複合機的用戶都會知道（dào），熱熔膠機（jī）使用很長時間以後就會看到膠（jiāo）桶周圍一層黑黑（hēi）的物質，這些就是一些碳化物（wù），很多人會搞不清楚，這些碳化物是怎樣形成（chéng）的呢，蘑菇TV视频（men）應該怎樣很好的避免產生過多的碳化物（wù）呢（ne）。

其實主要從以下幾個方麵就可以分析。

熱熔膠產生碳化甚至（zhì）發生凝膠的現象主（zhǔ）要原因有以下幾個方麵：膠箱溫度太高，溫控故（gù）障，實際溫度低於顯示溫度，或者溫度偏高很多才（cái）起控製作用，熱熔（róng）膠化膠箱表麵的（de）膠層碳化，膠本身的熱穩（wěn）定性不好熱熔膠在膠（jiāo）箱裏麵的時間（jiān）較長。

熱（rè）熔膠複合機的（de）膠箱裏麵有（yǒu）兩種不同種類的熱熔膠存在，針（zhēn）對以上的原因，日常的（de）用膠過（guò）程（chéng）中（zhōng）需要（yào）做到以下幾方麵：膠溫（wēn）設定按照（zhào）規定的技術參數值，有碳化等異常現（xiàn）象時檢查溫控和實際溫度的差異，膠箱的蓋子隨時關閉，以免（miǎn）表麵的高溫（wēn）熱熔膠（jiāo）和新鮮空氣接觸，加速氧化，長時間少量用膠（jiāo）時，膠箱內熱熔（róng）膠的添加量不要太多，三分之一到一半的之間多次添加維持即可，已經長時間反複加熱的熱熔膠清（qīng）理出來（lái）後換新膠，不要使用（yòng）兩種不同性質的熱熔膠。

熱（rè）熔膠複合機的（de）粘接襯布是在（zài）織物表麵上均勻徐布熱熔膠（jiāo）而製（zhì）成的。

使用（yòng）時，將粘接襯布裁成需要的（de）形狀（zhuàng）和大小，將其塗有熱熔膠的（de）一麵與其他織物（wù）材料(麵料（liào）)的背（bèi）麵熱壓粘接。

它襯在服裝裏層，作為服（fú）裝的骨（gǔ）架，簡化了服裝加工工（gōng）藝和時間，使服裝具有輕盈、美觀、舒適、保型、耐洗、耐穿（chuān）等多方麵的效（xiào）果。

襯布加工一般對熱熔膠的要求是無色無味、質地柔軟、快速粘接（jiē）、耐幹濕洗、膠不能對麵料有影響、耐光照等。

襯布加工可使用多種熱熔膠，幾乎所有（yǒu）類型的（de）熱熔膠均可使用，用得最 多的是乙烯—乙（yǐ）酸乙烯(EVA)熱熔膠、聚（jù）酰胺熱熔膠及高壓聚乙烯(HDPE)熱（rè）熔膠（jiāo）粉，並且不同用途使用的熱（rè）熔膠及加（jiā）工（gōng）方法也不同。