三層同步火焰複合機解（jiě）決了哪些問題

火焰複合機管一種兼具剛度、強度和耐蝕、耐（nài）磨等綜合性能的結構和功能材料，基體和覆層之間通過（guò）變形和連接技術形成緊密結合（hé），大大發揮了（le）各組元（yuán）金屬（shǔ）的優勢，克服了單（dān）一金屬的性能缺陷，可以顯著降低應用成本，具有優（yōu）異的（de）綜（zōng）合性（xìng）能和經濟效益，在核電、石油（yóu）化工（gōng）、海洋工程、電力電（diàn）子、機（jī）械製造、建築裝飾（shì）等領域具有廣闊（kuò）的應用前景。雙金屬複合管與雙金屬複合板相比，製（zhì）備難度更大並且複合工藝研究起步（bù）較晚，前期隻（zhī）能獲得（dé）機械結（jié）合，並（bìng）且複合過程需要用（yòng）成品基體和覆層管（guǎn）材（cái）預製複合管（guǎn）坯，對於裝配精度及表麵質量要求（qiú）較高（gāo），成形效率較低（dī），嚴重製約火焰複合機管的應用和推廣。近年來，國內外研究者針對火焰複合機管製備工藝開展了大量工作（zuò）。

隨著（zhe）製（zhì）備工藝（yì）的日益（yì）豐（fēng）富與成熟，其（qí）產品逐步走向工業化應用，並且在惡劣（liè）條件下表現（xiàn）出優異的服役性（xìng）能，具有顯著的經濟效益。然而（ér），麵（miàn）對巨大（dà）的市場需求，現有雙金屬複合管的產品（pǐn）種類、尺寸規（guī）格、生產效率等亟待提高。因此，在獲得良（liáng）好界麵結合效果的同時，兼顧率、短流程、低（dī）能耗的工業化（huà）製備工藝已成為加快其工業應用進程的重點。

火焰複合（hé）機界麵複合（hé）過程與材料自身物理化（huà）學（xué）性（xìng）能以及（jí）複合工藝中的變形、溫度、壓力等密切相關，即當（dāng）組元（yuán）金屬材料不（bú）同、製備工藝不同時（shí），獲得（dé）的複合（hé）界麵微觀結構、界麵產物等均會有所不同。目前根據現有研究統計，雙金屬複合管界麵結合機理（lǐ）大致可以分為擴散結合、反應結合、外部能場輔助結合（hé）和機械結合（hé）４類，其特（tè）點如下。

（１）擴散結合主要（yào）分為固－固擴散和固－液擴散。

固（gù）－固擴（kuò）散（sàn）是（shì）指兩金屬（shǔ）組元接觸表麵在高溫和壓力作用下產生原子間（jiān）擴散，而固（gù）－液擴散是指兩金屬組元之間首（shǒu）先發生潤濕和溶解，隨後產生原子間互相擴（kuò）散，二者最終均在複合界麵處形成連續的固溶體，但沒有化學反應產生的金屬間（jiān）化合物。該類複合界麵（miàn）具有良好的（de）穩定性和結合強度，但隻能在較為理想的條件（jiàn）下才（cái）能獲得。

（２）反（fǎn）應結（jié）合是指兩金屬組元間通過（guò）發生化學反應（yīng），生成（chéng）對應的金屬間化合物，由化學鍵提供的結合力而實現結合。金（jīn）屬間化合物多具有高硬度、高脆性等特（tè）點，若反應層厚度過大，則會導致複合界麵脆化，降低界麵結合強度。

（３）外部能（néng）場輔助結合主要是指爆炸結合和電磁脈衝結合兩類，是通過爆炸或電磁（cí）脈衝（chōng）在（zài）複（fù）合界（jiè）麵產生瞬時高速傾（qīng）斜碰撞（zhuàng）和塑性變形實（shí）現界麵結（jié）合，並且在衝擊載荷作用下，複合界麵通常並非（fēi）是平直狀，而是（shì）呈現波紋狀。

（４）機械（xiè）結合是指利（lì）用塑性變形後的（de）殘餘壓力作用下使內外管間形成緊密結（jié）合。通常所說的機械結合是指機械結合占主導地位，與（yǔ）少量擴（kuò）散（sàn）和反應結（jié）合並（bìng）存的形式。其主要特點是製（zhì）備簡便，但在高溫（wēn）下容易出現（xiàn）應力鬆弛、分層和脫落現象。

在實際（jì）複合過程中（zhōng），多數情況下並非（fēi）獨立發生的，通常是以物理接觸（chù）為（wéi）基礎的（de）多種有機組合。製備工藝特（tè）點和複合過程中的變形、溫度、壓力等關鍵因素與（yǔ）初始時基體和覆層金屬物理狀態有直接（jiē）關係，因此，可將現有雙金屬複合管製備工藝分為固－固相（xiàng）複合（hé）法、固－液相複合（hé）法、液－液相（xiàng）複合法和其（qí）他複合方法。