熱熔膠複（fù）合機的特點

熱（rè）熔膠（jiāo）複合（hé）機的特點

在使用熱熔膠複合機時，增加膠量、膠量過少或某些基（jī）材表麵無膠，會使兩種基材難以貼合在一（yī）起。如果（guǒ）溫度過高或過（guò）低，會影響複（fù）合（hé）膜的粘（zhān）合牢固性。塗層基材幹燥後，高溫加熱或高（gāo）溫蒸煮（zhǔ）會使膠料表麵被原稿炭化，從而破壞（huài）膠料的粘合能力（lì）。當幹燥溫度過（guò）低時（shí），膠黏劑固化不（bú）幹淨，膠黏劑粘附力差，複合膜不牢固。經過一段（duàn）時間後，複合膜（mó）容易形（xíng）成氣泡（pào），破壞了產（chǎn）品（pǐn）的（de）複合質量。

生產前（qián）應檢查熱熔膠複合機的（de）電纜、斷路器、接觸器、電動機等電器是否符合要求（qiú）。生產前須（xū）檢查（chá）三相電（diàn）源是否平衡，嚴（yán）禁無相啟動設備。在（zài）生產過程中，應檢查旋轉接頭是否aq，管（guǎn）道是否暢通，有無損壞、漏油，並及（jí）時（shí）清除。熱油發動機須在生產前打開，並且隻有在溫度升高（gāo）到工藝要求的（de）溫度後才能生產。生產前應檢查各氣壓表壓力是否正（zhèng）常，氣道是否漏氣，生產前應檢查各連接處是否嚴密，有無鬆動（dòng）、脫落現象，並及時修理。設備大（dà）規模生產前，應進行小規模試驗，才能實（shí）現（xiàn）大規模生產。生產前（qián）應檢查液壓站、減速（sù）器（qì）、軸瓦、螺杆等的潤滑情況，正（zhèng）確及（jí）時注入液壓油和潤滑油。停機（jī）後，須及時清理膠槽、刮泥機附件、網輥，清除（chú）機內各部位殘留的膠水和汙垢，以備下次使（shǐ）用。

熱熔膠複合機的特點（diǎn）：

1、整個係統性能穩定，出膠均勻（yún），精度高，不易損壞熱手。

2、該設備結構緊湊，占地（dì）麵積小，安裝移動方便，維護簡單。

3、高壓自（zì）動汙水處理技術保證了機器的（de）長期使用（yòng）長（zhǎng）達20年（nián）。

4、固定性好，不易逆行操作，提高了可（kě）靠性。