哪些原因導致熱熔膠複合機(jī)的熱熔膠出現炭化(huà)?
熱熔膠產生碳化(huà)甚至發生凝膠的現象主要原因有以下幾個方麵:膠(jiāo)箱溫度太高,溫控故障,實際溫(wēn)度低於顯示溫度,或者溫度偏高很多才起控(kòng)製作用,熱熔(róng)膠化膠箱表麵的膠層碳化,膠本(běn)身的熱穩定性(xìng)不好熱熔膠在膠箱裏麵的時(shí)間較長。
裁斷機的膠(jiāo)箱裏麵有兩種不同種類的熱熔膠存在,針對以上的原因,日常的用膠過程中需要做到(dào)以下幾方麵:膠溫(wēn)設定按照規定的技術(shù)參數值,有碳化等(děng)異常現象時檢查溫控和實際溫度的差異,膠箱的蓋子隨時關閉,以免表麵的高溫熱熔(róng)膠和新(xīn)鮮空氣接觸,加速氧化,長時(shí)間少量用膠時,膠箱內熱熔膠的添加量不要太多,三分之一到一半的之間多次添加維持即可,已經長時間反複加熱的(de)熱熔膠清理出來後換新膠,不要使用兩種不同性質的熱熔膠。
裁斷機的粘接襯(chèn)布是在織物表麵上均勻徐布熱熔膠(jiāo)而製(zhì)成的(de)。
使用時,將粘接襯布裁成需要的形狀和(hé)大(dà)小(xiǎo),將其塗有熱熔膠的一麵與其他織(zhī)物材料(麵料)的背(bèi)麵熱壓粘(zhān)接。
它(tā)襯在服裝(zhuāng)裏層(céng),作為服裝的骨架,簡(jiǎn)化了服裝加工工藝(yì)和時間,使服裝具有(yǒu)輕盈(yíng)、美觀、舒適、保型、耐洗、耐穿等多方麵的效果。
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