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熱（rè）熔膠複合機壓力膠量不（bú）穩的原因分析
熱熔膠複合機是熱熔膠（jiāo）噴塗、刮塗、滾塗、塗膠和注射的自動（dòng）化應用設備。有時候，熱熔膠（jiāo）複合機的壓力會不穩定，原因是什麽呢？
熱熔膠盒、熱熔膠管和熱熔膠是否符合規定的使（shǐ）用溫度。比如膠（jiāo）盒和（hé）熱熔膠（jiāo）管都有溫度，但（dàn）如果熱（rè）熔膠壞了而沒有溫度，就會出現不穩定、噴膠異常和膠量少的情況。
在使用熱熔膠複合機的（de）過程中，操作者沒有及時添加（jiā）膠水，導（dǎo）致膠罐中的液位下降，然後大量添（tiān）加膠水，這導致（zhì）膠（jiāo）罐的溫度被大量新添加的膠水吸收，導致膠（jiāo）罐中的溫度急劇下降，並且（qiě）膠水的粘（zhān）度（dù）增加，從而使其不可用。因此，膠（jiāo）罐的正常液位應保持在80%，操作人員應及時（shí）加膠。
在一些熱熔膠的生產中（zhōng），由於生產設備陳舊，所生產的熱熔膠存在質量問題。例如，生產（chǎn）過程中不穩定的（de）反應溫度和低過濾精度可能導致熱熔粘（zhān）合劑本身（shēn）的質量問題。因此（cǐ），應（yīng）選擇質量不錯的（de）熱（rè）熔膠和製造（zào）商。
橡膠箱中的碳化物沉積物很（hěn）容易堵塞濾網和噴嘴，因為橡膠（jiāo）箱沒有長時（shí）間清洗或反複加熱（rè）。建議使用石蠟進（jìn）行清潔。
