熱熔膠複合（hé）機碳化（huà）的原因是（shì）什麽？

熱熔膠複合機碳化的原因是什麽？

經常使用熱熔膠複合機的（de）人會知道，長時間使（shǐ）用熱熔膠複合（hé）機後，他們會在塑料桶周（zhōu）圍看到一層黑色物質，是一些碳化物。許多人會對這些（xiē）碳化物是如何形成的感到困惑，蘑菇TV视频應該如何（hé）避免產生過多的碳（tàn）化物？

事實上，可以從以（yǐ）下幾個方麵進行分析。熱熔膠碳化甚至凝膠化的主要原因是：膠盒溫度過高，溫度控製失敗，實際溫度低於顯示溫度，或者溫度過高（gāo）無法控製，膠盒表麵的膠層碳化，膠本身熱穩定性不好。

熱熔膠複合機的膠箱中有兩種不同的熱熔膠。鑒於上述原因，在日（rì）常塗膠過程中，應（yīng）做好以下幾個（gè）方麵的工作：根據規定的技術參數值設定（dìng）塗膠溫度，當出現碳化等異常現象時（shí），檢查（chá）溫度控製與實際溫度的差（chà）異，隨時關閉膠（jiāo）箱的蓋子（zǐ），避免（miǎn）表麵的（de）高（gāo）溫熱熔膠與新鮮空氣接觸，加（jiā）速氧化（huà），膠箱內不要長時間添（tiān）加過多的熱熔膠。三分之一到二分之一可以多次添加和維護（hù）。經過長（zhǎng）時間反複加熱的熱熔（róng）粘合劑可以清理（lǐ）幹淨並更換成新的。不要使用具（jù）有兩種不同性能的熱熔膠。

熱熔膠複合機的粘合襯布是將熱熔膠均勻地塗在織物表麵製成的。

使用時，將粘合襯布裁剪成所需的形狀和尺寸，將塗有熱熔膠的一麵熱壓並與其（qí）他（tā）麵料背麵粘合。

它作為服裝的骨架襯在服裝的內層（céng），簡化了服裝的加工工藝和時間，使服裝具（jù）有輕（qīng）盈、美觀、保形、耐水洗等多種效果。

襯（chèn）布加工對（duì）熱熔膠的要求是無色（sè）、無（wú）味、質地柔軟、粘合快、耐幹（gàn）濕洗、不影（yǐng）響織物的粘合性（xìng）、耐光性。

襯布加工中可以使用多種熱（rè）熔膠，幾乎（hū）所（suǒ）有類型的（de）熱熔膠都可以使用，其中（zhōng）乙烯-醋酸乙（yǐ）烯酯(EVA)熱熔膠、聚酰胺熱熔（róng）膠和高壓聚乙（yǐ）烯(HDPE)熱熔膠粉（fěn）被（bèi）廣泛使用，不同用途和加工方法使用的熱熔膠也（yě）不同。