為什麽熱熔膠複合機的熱熔(róng)膠會出現炭化現象
經常使用熱熔膠複合機的(de)人們都會(huì)知道,設備使用很長時(shí)間以後就會看到膠桶周圍一層黑黑的物質(zhì),這些就是一些碳化物,很多人會搞不清楚,這些碳(tàn)化物是怎樣(yàng)形成的呢,蘑菇TV视频應該做才能減少過多碳化物的產生呢?
熱熔膠產生碳化或是發(fā)生凝膠的現象主要原因有以下幾個方麵:膠箱溫度太高,溫控故障,實際溫度低於顯示溫度,或者溫度偏高很多才起控製作用,熱熔膠化膠箱表麵(miàn)的膠層碳化,膠本身的熱穩定性不好熱熔膠在膠箱裏麵的時間(jiān)較長。
熱熔膠複合機的膠箱裏麵有兩種不同種類的熱熔(róng)膠存在,針對以上的原因,日常的用膠過程中需要做到以下幾方(fāng)麵:
膠溫設定按照規定的(de)技術參數值,有碳(tàn)化等(děng)異常現象時(shí)檢查溫控和實際溫度的差異,膠箱的蓋子關閉,以免表麵的(de)高(gāo)溫熱熔膠和新鮮空氣接觸,加速氧化,長時間(jiān)少量用(yòng)膠時(shí),膠箱內熱熔膠的添加量不要太多,三分之一到一半的之間(jiān)多次添加維持(chí)就可(kě)以,已經長時間反複(fù)加熱的(de)熱熔膠(jiāo)清(qīng)理出來後換膠,不要使用兩種不(bú)同性質的熱熔膠。