溫州不幹膠塗布(bù)複合機的特征主要有:所(suǒ)用PUR熱熔膠不含溶劑(jì),是理想(xiǎng)的綠色環保膠(jiāo)水,製品無殘存溶劑,生產無汙染排放(fàng)問題,節省能源,占地麵積小,複合的過程濕固反應,不可逆,粘合牢固耐水洗(xǐ)牢度好,PUR熱熔膠不含水和溶劑,無需烘幹,複合速度快,粘性(xìng)強,用膠量省,節省成本,專業不幹膠塗布複合(hé)機複合過程全聯動控製,基材無拉伸,質輕柔軟,手感好,熱源為油熱,加熱快,熱量均勻,熔膠係統獨立出來,熔膠充分速度(dù)快,點狀網紋上膠,成品透氣度好,立體感強(qiáng),機台人性(xìng)化設(shè)計,節省操作人員。盡量在無快速流動空氣場合中使用(yòng),因為熱熔膠(jiāo)噴頭組合暴露於快(kuài)速流通的(de)空(kōng)氣中時,急速的冷卻會影響噴頭組合之熱熔膠流量,容易產生拉絲現象。
當三合(hé)一複合機的塗層增加時,這兩種基本材料很難結合在一起,塗層太小或基體表麵沒有塗層。不幹膠塗布複合機設備可以(yǐ)使用(yòng)深網輥,或通過增加橡膠輥的(de)壓力(lì),減少刀片和(hé)滾筒的接觸(chù)壓力(lì),增加襯底表麵的塗層。對於某些塑料薄膜襯底,可在塗(tú)層前進行電(diàn)暈處(chù)理(lǐ),使其表麵(miàn)達(dá)到HP的表麵,從而提高基質(zhì)吸附劑的粘(zhān)附(fù)能力,從而增加表麵的塗層。幹式複合機主要選擇合適的幹燥溫度,過高或過低都會影響複合膜的粘(zhān)結牢度。當專業不幹(gàn)膠塗布複合機塗(tú)層基體幹(gàn)燥時,加熱溫度過高,或高溫加熱。它會(huì)使(shǐ)膠粘劑的表麵被碳化,從而破壞膠(jiāo)粘劑的粘附能力。幹燥溫度過低,供應商(shāng)信(xìn)息,固(gù)化不全,粘結劑,黏性粘度較差,複合不穩定,經過一段時間後,容易形(xíng)成氣泡,複(fù)合膜損傷複合質量。當然,蘑菇TV视频可以選擇高溫、耐(nài)高溫的膠粘(zhān)劑數字(zì)印刷機進行高溫幹燥,如(rú)聚氨酯膠粘劑。
溫州不幹膠塗布複合機主要包(bāo)括機(jī)架,設置機架(jià)上的放卷裝(zhuāng)置、 烘焙裝(zhuāng)置、熱風罩預熱裝置、輸送帶裝置、放料裝(zhuāng)置、牽引裝置、表麵收卷裝置和電器控製部分,在所述的機架上還設置(zhì)有水膠上膠裝置和(hé)膠點上膠裝置,在本實施例中(zhōng),所述的烘焙裝置包括烘筒,設置在(zài)烘(hōng)筒下端的(de)動(dòng)力及傳(chuán)動機構,設置在烘筒上端的網(wǎng)帶糾偏機構。專業不(bú)幹膠塗布複合機主要是用於PU膠通過膠點的形式轉移到布麵上後與另外(wài)一層材料進行(háng)貼合,具有牢度好,耐水洗,柔軟,透氣性強(qiáng),不(bú)變形等優點,油膠水膠區別 水性塗層膠是以水作為(wéi)溶劑將丙烯酸或聚氨酯樹脂通過專門(mén)的乳化設備,乳(rǔ)化而成。其的優點是:品種多(duō)、環保、價格低廉(lián),現在有很多塗層都是用水溶性膠,例如(rú):一般的水溶性PA、水溶性PU還(hái)有皮膜膠、油感臘感(gǎn)、刮色漿料等功能性漿料,水溶性以其功(gōng)能性、環保性(xìng)、和價格低廉,將是(shì)今後塗層的方向,缺點是成膜性差、水洗牢(láo)度(dù)差(chà)、PU不能貼熱(rè)風膠。
大家都知(zhī)道,不幹膠塗布複合機設備就是把手機屏幕前提是(shì)已經壞了的屏幕換掉(diào),換(huàn)個好的屏幕(mù)上去,就(jiù)需要用到貼合機。不幹膠塗布複(fù)合(hé)機設備使用時應注意以下幾點:1、保持機器清潔,每天開機(jī)前用壓縮空氣機將機殼內外(wài)灰(huī)塵,線頭雜物等予以清除。2、開(kāi)機先按電源開啟動(dòng),溫度先設定(dìng)50~60℃,切勿超過80℃(實現上下帶完全分離才調速運行輸送帶)再次(cì)調整所需溫度所(suǒ)設定(dìng)。速度、溫度、壓力等均可根據作(zuò)業要求自(zì)由調(diào)節。3、工作(zuò)台,外蓋(gài)板均不得放置硬物(剪刀、筆(bǐ)、尺、工(gōng)具等),以免送入輸送帶將其損壞。4、確保(bǎo)機器(qì)設備水平安裝,應接地線,安裝獨(dú)立漏電開關安全使用。5、若機器移動原位置(zhì)安裝好後,請務(wù)必調整水平,以防壓力不均或輸送帶跑偏(piān)及損壞。6、高溫運行(háng)時不可突然停機,遇此突發狀況時采用手動裝置將輸送帶緩慢轉動,以防輸送帶因高溫損壞。7、在粘燙時,請盡可能上片小於(yú)下片,且布片寬度不得大於機器的使用(yòng)寬度,否則有可能影響粘燙,輸送帶跑偏(piān)或機器運轉停機。