鎮江專業平（píng）板複合機設備

1、專業平板複合機開機前應對機台進行全麵檢查，緊固（gù）件螺栓是否會鬆動（dòng），如有鬆動應及（jí）時複位。轉動部件是否會缺油，如缺油應及時加油。2、打開蒸汽閘門（mén），關（guān）好排水閘門，直（zhí）到無出現漏氣為止。3、把紙安裝到紙架（jià）上，對好線位，再把紙從預（yù）熱缸（gāng）放到烘道口。4、平板複合機設備放好膠水，打（dǎ）開回膠電機，待（dài）烘道管溫度達到30℃以上，然後把烘（hōng）道（dào）壓輥（gǔn）降到最低點，把（bǎ）皮帶裝緊，打開（kāi）電源，啟動電機，低速運轉，待（dài）溫度達到180℃方可投入生產。5、把各（gè）單麵機紙張（zhāng）從預熱缸穿入膠輥再到烘（hōng）道口。6、要求各線位確保對齊，溫度達到180℃把麵紙穿入烘道口。E機、B機、A機按順序將紙張穿入烘道口，把膠水壓（yā）輥打下和吸風（fēng）罩（zhào）進行慢速運（yùn）轉，把膠量和膠輥間隙調到適中為止。7、待紙板從烘道口輸出應對紙板進行檢查（chá）質量，看紙板是否完（wán）好。

鎮江平板複合機在塗布時，塗膠量（liàng）的大小主（zhǔ）要取決於網紋輥網穴的深淺，網穴越深塗膠量越多，網穴越淺塗膠量越少。平板複合機設備（bèi）需正確調節刮刀（dāo）可以保證上膠量更加均勻，從而減少或避免氣泡出現，在實際操作過程中，以用壓錘法來調整刮刀壓力為宜包裝設計，刮刀的壓力一般（bān）在200～400kPa，塗布時，如果刮刀作用在網紋輥上的壓力過小，在有雜質混入時，就容易將刮刀頂起來（lái）形成縫隙，使塗布不均勻，由於網紋輥表麵是不平滑的標準（zhǔn）及認證，如果刮刀（dāo）安（ān）裝的角度過大，在它高速運轉時，彈性刮刀（dāo）片容易發生震動或（huò）跳動，使膠液彈起來，引起塗布量差異增大。

鎮江平板複合機工具產品（pǐn）自動化程度的高低。對機床的速度、精度等（děng）性能有著至關重要的影響。也成為了區分機床檔次的一個重要因素。先進的自動化技術與產品反擊式（shì）破碎機。無疑將成為機床（chuáng）製造業轉型所尋求的重要方（fāng）向。其發展潛力在這種變化中必將得到凸顯（xiǎn）。自動化需求（qiú）的高漲，除了對附加工件（jiàn）搬運、拆卸裝置以及（jí）機器人的單體數控切割機係統的需求之外，還表現在對高功能（néng）數控切割機需求的高漲方麵。平板複（fù）合機設（shè）備需要使用（yòng）多台數控切割機進行加工的工件現在隻需一台即可的複合加（jiā）工機即可，可縮短（duǎn）工作周期的多軸車床等。複合機利用滾輪模具，換模（mó）容易，濕式複合機，可縫合出l千變萬化且複雜（zá）的非連續性及對（duì）稱性l圖案，更（gèng）可依客戶需求開發各種花形圖案；本機自動智能（néng）化程度高，裝配紅外線自動對邊係統能自（zì）動修正各（gè）層物料，使（shǐ）縫合時上下物料始終保持對齊狀態，加工損耗低，產品更加平整（zhěng）穩定（dìng）。

鎮江平板複合機的特征主（zhǔ）要有：所用PUR熱熔膠不含溶劑，是理想的綠色環保（bǎo）膠水，製品無殘存溶劑，生產無汙染排放問題，節省能源，占地（dì）麵積小，複合的（de）過程（chéng）濕固反應，不可逆，粘合（hé）牢（láo）固耐水洗（xǐ）牢度好（hǎo），PUR熱熔膠不含（hán）水和溶劑，無需烘幹，複合速度快，粘性強，用膠量省，節省成本，專業平板複合機複合過程全聯動控製，基材無拉伸，質輕柔（róu）軟，手感好，熱源為油熱，加（jiā）熱快，熱量均勻，熔膠係統（tǒng）獨立出來，熔膠充（chōng）分速度快，點狀網紋上膠，成品透氣度好，立體感強，機台人性化設計（jì），節省操作人員。盡量在無快速流動空氣（qì）場（chǎng）合中使用，因為熱熔膠噴頭組合暴露於快速流通的空氣中時，急速的冷卻（què）會影響噴頭組合之熱熔膠流量，容易產生拉絲現象。

充氣玩具行（háng）業常用的主要設備有：救生衣焊機、氣墊焊機、救生焊機、PVC氣枕焊機、吹風沙發焊機、吹（chuī）氣氣（qì）墊焊機、充氣床焊接（jiē）機、充氣城堡焊接機等。織機、充氣玩具焊接機、汽（qì）船熱（rè）合機等塑料焊接設備，家（jiā）電行業主要通用（yòng）設備：塑料地毯壓花機、PVC地毯焊機（jī）、浴簾機、牙刷封口機、防滑（huá）墊（diàn）熱梳。燙金機、軟膜吊頂熱合機、鼠標墊焊機、水（shuǐ）床焊機、熱水袋焊機（jī）、電暖寶熱合機等PVC塑料焊接機。鎮江平板複合機的特點：成型時間可（kě）調，鎮江平板複合機主要采用熱電偶溫控數碼顯示，控製上下溫度，溫度任意調節，智能溫控，使SET溫度與實際溫差在正負1-10度之間，行程限位調節器，可根據材（cái）料（liào）的（de）壓力進行調整，模具厚度進行（háng）調整。