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熱熔膠複合機
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宿遷推薦牆布複合機(jī)設備

2021-12-15
宿遷推薦牆布複合機(jī)設備

宿遷牆布複合(hé)機的(de)特(tè)征主要有:所用PUR熱熔膠不含(hán)溶劑,是理想的綠色環保膠水,製品無(wú)殘存溶劑,生產無汙染排放問題,節省能源,占地麵積小,複合的過程濕固反應,不可逆(nì),粘合牢固耐水洗牢度好,PUR熱熔膠(jiāo)不含水和溶劑,無需烘幹,複合速度快,粘性強,用膠(jiāo)量省,節省成本,推薦牆布複合機複合過程(chéng)全聯動(dòng)控製(zhì),基材無拉伸,質輕柔軟,手感好,熱源為油熱,加熱快,熱量均勻,熔膠係統獨立(lì)出來,熔膠(jiāo)充分速度快,點狀網紋上膠,成品透氣度好(hǎo),立體感強,機台人性化設計,節省操作人員。盡量在(zài)無快速(sù)流動空氣場合中使用(yòng),因為熱熔膠噴頭組合(hé)暴露(lù)於快速流通的空氣中時,急速的冷卻會影響(xiǎng)噴頭(tóu)組合之熱熔膠流量,容易產生拉絲現象。

宿遷推薦牆布複合機設備(bèi)

推薦牆(qiáng)布複合機的特征主要有:所用PUR熱熔膠(jiāo)不含溶(róng)劑,是理想的綠色(sè)環保膠水,製品無殘存溶劑,生產無汙染排放問題,節省能源,占地(dì)麵積小,複合的過程濕固反應,不可逆,粘合牢固耐水洗牢(láo)度好,PUR熱熔膠不含水和溶劑,無需烘幹,複合速度快,粘性強,用膠量省,節省成(chéng)本,複合(hé)過程全聯動控製,基材無拉伸,質(zhì)輕柔軟,手感好,熱(rè)源為油(yóu)熱,加熱快,熱量均勻,熔膠係統獨立出來,熔膠充分速度快,點狀網紋上膠,成品透氣度好(hǎo),立體感強,機台人性化(huà)設(shè)計,節(jiē)省操作人(rén)員。宿遷牆布複合機在日常操作中(zhōng)需要注意的安全事項(xiàng):避免在有揮發及爆炸性的原料或氣(qì)體(tǐ)周圍(wéi)操作熱熔膠機,熱熔膠(jiāo)機噴塗設備周圍不能存(cún)放易燃(rán)易爆物品,不要在沒有適當的保護裝置、良好之絕緣體或良好保護麵板下操作使用熱熔膠機,需要檢修時隻有經過(guò)專業培訓人員方能夠拆機維修,不要在溫度低(dī)於0℃及溫度高於50℃的周圍環境下。

宿遷推薦牆布複合機設備

大家都知道,牆布複合(hé)機設(shè)備就是把手機屏幕(mù)前提是已經(jīng)壞了的屏(píng)幕換掉,換個好的屏幕上去,就需要(yào)用到貼合機。牆布複(fù)合(hé)機設(shè)備使用時(shí)應注(zhù)意以下幾點:1、保持(chí)機器清潔,每天開機前用壓縮空氣機將(jiāng)機(jī)殼內外灰塵,線頭雜物等(děng)予(yǔ)以清(qīng)除。2、開機先按電源開啟(qǐ)動,溫度先設定50~60℃,切勿超過80℃(實現上下帶完全分離才(cái)調速運行輸(shū)送帶)再次調整所(suǒ)需溫度所設定。速度、溫度、壓力等均可根據作業要求自由調節。3、工作台,外蓋板均(jun1)不得放置硬物(剪刀、筆、尺、工具等),以(yǐ)免送入輸送(sòng)帶將其(qí)損壞(huài)。4、確保機器設備水平安裝,應接地線,安裝獨立漏電(diàn)開關安全使用。5、若機器移動原位置安裝好後,請務必調整水平,以防壓力不均或輸送帶(dài)跑偏及損壞。6、高溫運行時不可突然停機,遇此突發狀況時采用手動裝置將輸(shū)送帶緩慢轉動,以防輸送帶因高溫損壞。7、在粘(zhān)燙時,請盡可能上片小於下片,且布片寬度不得大(dà)於機器的使用寬度,否則有可(kě)能影響粘燙,輸送帶跑偏或機器運轉停機。

宿遷推薦牆布複合機設備

1、推薦牆布複合機(jī)開機前應對機(jī)台(tái)進行全麵檢查,緊固(gù)件螺栓(shuān)是否會鬆動,如(rú)有鬆動應及時複位。轉動部件是否會(huì)缺油,如缺油應及時加油。2、打開蒸汽閘門,關好排水閘門,直到無出現漏氣為(wéi)止。3、把紙安裝(zhuāng)到紙架上,對(duì)好線位,再(zài)把(bǎ)紙從預熱缸放到烘道口。4、牆布複合機設備放好膠水,打開回膠電機,待烘道管溫度達到30℃以上(shàng),然後把烘道壓輥降(jiàng)到最(zuì)低點,把皮帶裝緊,打(dǎ)開電源,啟動電機,低速運轉,待溫度達到180℃方可投(tóu)入生產。5、把各單(dān)麵機紙張從預(yù)熱缸穿入膠輥再(zài)到烘道口。6、要求各線位(wèi)確保對齊,溫度達到180℃把麵紙穿(chuān)入烘(hōng)道口。E機、B機、A機按順序將紙張穿入烘道口(kǒu),把膠水壓(yā)輥打下和吸(xī)風罩進行慢速運轉,把膠量(liàng)和膠輥間隙調到適中為止。7、待紙板(bǎn)從烘道口輸出應對紙板進行檢查質量,看紙板是否完(wán)好。

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