東（dōng）莞專業熱壓複合機廠家

專業熱壓複合機（jī）的膠箱裏麵有（yǒu）兩種不同種類的熱熔膠存在，針對以上的原因，日常的用膠過程中需要（yào）做到（dào）以下幾方麵：膠溫設定（dìng）按（àn）照（zhào）規定的技術參數值，有碳（tàn）化等異常現象時檢（jiǎn）查溫控和（hé）實際溫度的差異，膠箱的蓋子隨時關（guān）閉，以免表麵的高溫熱熔膠和新鮮空氣接觸，加速氧化，長（zhǎng）時間少量用膠時，膠箱內熱熔膠的添加量不要太（tài）多，三分之一到一半的之（zhī）間多次添加維持即可（kě），已經長時間反複加熱的熱熔膠清理出來後換新膠，不要使用兩種（zhǒng）不同性質的（de）熱（rè）熔膠。專業熱壓複合（hé）機的粘接襯布是（shì）在（zài）織物表麵上均勻徐布熱熔膠而製成的。使用時，將粘接（jiē）襯布裁成需要的形（xíng）狀（zhuàng）和大小，將其塗有熱熔膠的一麵與其（qí）他織物材（cái）料(麵料)的背麵（miàn）熱壓粘接。

東莞熱壓複合（hé）機（jī）在現實中（zhōng）是應用最多的貼合形式。根據貼合材料的不同，常常要加熱到一（yī）個比較高的溫度。熱貼合可以提供較好的貼（tiē）合性能，貼合後（hòu）的製品更耐磨損（sǔn），且不易開裂。熱（rè）貼合的方（fāng）法適用（yòng）於不受加熱影響的材料。熱（rè）壓複合（hé）機廠家（jiā）對複合機傳（chuán）動部位的清潔：機器各（gè）傳動部位，軸（zhóu）承都是需要潤滑油(選（xuǎn）擇高溫黃油和常規黃油兩種)的，不同（tóng）部分確定選（xuǎn）擇哪種，這樣才能確保機器長期運行順暢，因此，清潔工作主要就（jiù）是將沾有灰塵的舊的潤滑油擦去，並把（bǎ）各傳動部位擦拭幹（gàn）淨，再重新加注新的潤滑油。對複合機搬送軌（guǐ）道的清潔：必須（xū）檢查軌道的皮帶是否有損壞（huài）、鬆脫，檢查軌道上是否有異物等問題，檢查完畢後，運用無塵紙把軌道清潔幹淨。複合（hé）機就是將兩（liǎng）層或者兩層以上的材料用粘合劑粘合成為一體。使原有材料得到新的（de）功能。如薄（báo）膜和鋁箔、薄膜、紙張，無紡布等就經常會用到。亦可和膠（jiāo）片、海綿、布料等複合。常見的軟包裝材料基本上都是複合成品。

1、專業熱壓複合機開機前應對機台進行全麵檢查，緊固件螺栓是否會鬆動，如有（yǒu）鬆動應及時複位。轉動部件是否會缺油，如缺（quē）油應及時加（jiā）油。2、打開蒸汽閘門，關好排水閘門，直（zhí）到無出（chū）現漏氣為止。3、把紙安裝到紙架上，對好線位，再把紙從預熱缸放到烘道（dào）口。4、熱壓複合機廠家放好膠水，打開回膠電（diàn）機，待烘道（dào）管溫度達到30℃以上，然後（hòu）把烘道壓（yā）輥降到（dào）最低（dī）點，把皮帶裝緊，打開（kāi）電（diàn）源，啟動（dòng）電機，低（dī）速運轉（zhuǎn），待溫度（dù）達到180℃方可投入生產。5、把各單麵機紙張從預熱缸穿入膠輥再到烘道口。6、要求各（gè）線（xiàn）位確保對齊，溫度達到180℃把麵紙穿入烘道口。E機、B機（jī）、A機按順（shùn）序將紙張穿入烘道口，把膠水壓輥打下和（hé）吸風罩（zhào）進行慢（màn）速運轉，把膠量和膠輥間隙調（diào）到適中為止。7、待紙板從烘道口輸出（chū）應對紙板進行檢查質量，看紙板是否完好。

東莞熱壓複合機固化時需要烘箱(或（huò）可能需對現有烘箱加以翻修（xiū）)，並占用更（gèng）大的（de）廠房空間，同時增大工廠耗能，會產生更多（duō）廢水和汙泥，生產運行要求更嚴格，溶劑膠的缺點是顯（xiǎn）而易見的，就是非常（cháng）不環保(溶劑大部分有害)，溶劑型膠（jiāo）對環境的汙染很嚴重，隨著人們環（huán）境意識的提高及相（xiàng）關法律的建立和完善（shàn），溶（róng）劑型膠的應用每年正以一定（dìng）的（de）速度下降（jiàng），水型膠（jiāo）有耐水性差、電氣特性不良、幹燥時間長、能量消耗大等缺點，專業熱（rè）壓複合機的應用每（měi）年正也以一定的速率下降，熱熔型膠具有性（xìng）能穩定、原料利用率高、生產速度快、成品率高、設備占地麵積小和投資小等（děng）優點，有（yǒu）逐漸代替溶（róng）劑型膠的趨勢。